Техтран/Раскрой листового материала обеспечивает

• построение геометрической модели детали;
• обмен геометрическими данными с другими CAD-системами;
• использование базы данных и делового отхода;
• формирование задания на раскрой;
• автоматическое и ручное размещение деталей на листе;
• разделку кромок под сварку;
• документирование карт и спецификаций раскроя;
• получение управляющих программ для различных станков с ЧПУ;
• настройку программы на конкретное оборудование с ЧПУ.

Использование базы данных

Программа объединяет традиционные средства программирования обработки Техтрана с базой данных. На базу данных возлагается не только задача управления различными данными, но и управление работой системы в целом, поскольку объектами базы являются и программы раскроя листов.

Прежде всего в базу данных заносятся детали, которые могут быть построены средствами Техтрана или импортированы из другой системы. Детали удобно просматривать одновременно со списком всех деталей. Для управления деталями и другими объектами базы данных в Техтране предлагается единый наглядный механизм, использующий две панели. Такой подход позволяет производить действия над объектами базы данных из списка (создание, удаление, редактирование и просмотр параметров) и одновременно видеть на соседней панели графическое представление элементов списка (деталей, листов, раскроев листов и т.п.). Кроме того, наличие двух панелей делает удобной работу с объектами, в свою очередь включающими другие объекты. Так, например, раскрой листа содержит детали. Чтобы организовать просмотр деталей, относящихся к различным раскроям листов, на одной панели можно отобразить список раскроев листов, а на другой - список деталей, размещенных на конкретном листе.

Задание на раскрой

Программа организует взаимодействие различных объектов, задействованных в процессе раскроя листового материала. Из деталей, которые необходимо изготовить, формируется задание на раскрой. Затем в это задание включаются листы для изготовления деталей. Программа обеспечивает возможность автоматического и ручного размещения деталей на листах. При этом она отслеживает количество неразмещенных деталей и возможность изготовления детали из выбранного листа.

Автоматическое размещение детали на листе

В режиме автоматического размещения программа оптимальным образом укладывает детали задания на листы. Если необходимы дополнительные листы, они могут быть автоматически взяты со склада. Кроме того, программа позволяет автоматически разместить отобранные детали на конкретном листе. При этом выдерживаются заданные расстояния до края листа и между деталями.

Для прямоугольного раскроя детали располагаются так, чтобы обеспечить возможность обработки всех деталей сквозным резом. Учитывается ограничение на длину реза.

Стратегия автоматического размещения обеспечивает весьма высокий коэффициент использования материала. Пользователь может подобрать оптимальное соотношение между качеством размещения деталей и временем расчета.

При автоматическом размещении задается способ уплотнения деталей на листе, заполненном не целиком. Это влияет на форму и пропорции делового отхода с учетом специфики его дальнейшего использования.

Ручное размещение детали на листе

Предусмотрен и ручной режим размещения деталей на листе. В этом режиме деталь выбирается из списка неразмещенных деталей задания на раскрой и укладывается на лист, а затем перемещается на свободное место средствами графического редактора. Имеются средства точного контроля взаимного расположения объектов.

Сочетание автоматического и ручного размещения деталей позволяет с максимальной эффективностью использовать преимущества обоих режимов.

Контроль перемещения деталей

В режиме ручного размещения программа берет на себя ряд полезных функций. К их числу относятся различные способы перемещения деталей с контролем взаимного перекрытия, а также возможность располагать детали вплотную друг к другу.

• Совмещение сторон деталей позволяет расположить две детали таким образом, чтобы совместить их выбранными сторонами.
• Выравнивание деталей по прямой. Такая возможность полезна при расположении деталей под обработку сквозным резом.
• Строгий контроль перемещения деталей. Включение этой функции позволяет перемещать детали как реальные предметы, для которых другие детали и край листа являются непреодолимым препятствием.
• Предупреждающий контроль перемещения деталей, при котором перемещение не ограничивается свободной областью листа. Если деталь попадает в зону перекрытия с другими объектами, программа выдаст соответствующее предупреждение: изменится цвет перемещаемой детали.
• Перемещение деталей до упора. Эта функция позволяет прижать деталь к самому краю свободной области листа. Иными словами, перемещение детали в том или ином направлении возможно до тех пор, пока она не упрется в другую деталь или в край листа.
• Копирование деталей вплотную друг к другу. В этом режиме программа автоматически определяет расстояние, на которое можно переместить деталь в заданном направлении, чтобы детали располагались вплотную друг к другу.

Использование делового отхода

Из неиспользованной части листа формируется деловой отход, который может быть помещен в базу данных и использоваться впоследствии.

Документирование

Программа формирует следующие выходные документы:

• карту раскроя листа;
• спецификацию раскроя листа;
• спецификацию задания на раскрой.

Как правило, конкретный вид выходных документов определяется традициями предприятия. Генератор отчетов, включенный в состав Техтрана, имеет гибкий механизм настройки формата документов и объема выводимой информации.

Автоматическая генерация текста

В процессе построения геометрических объектов и проектирования раскроя листа происходит формирование текста программы на языке Техтран. Программа включает в себя всю последовательность произведенных действий и может быть использована при дальнейшей работе. Это позволяет гибко сочетать удобство диалогового режима с преимуществами текстового представления программы.

Особенности программирования обработки прямоугольного раскроя

После того как детали размещены на листе, программируется обработка. Существует несколько способов получить последовательность сквозных резов.

• Автоматическая обработка. Режим автоматической обработки дает возможность максимально упростить программирование обработки большого числа деталей. Программа сама находит место линий реза на листе, назначает их последовательность и выполняет обработку.
• Управляемая автоматическая обработка. При работе по этой схеме программа определяет положение на листе всех возможных линий сквозного реза. От пользователя требуется последовательно выбирать нужные варианты. Такой подход обеспечивает полный контроль программирования обработки, исключая ошибочное зарезание деталей и отслеживая полноту задания всех резов.
• Программирование вручную. Для нестандартных случаев существует возможность программировать резы в явном виде. Такой режим позволяет пользователю произвольно задавать положение резов, хотя и перекладывает на него весь контроль допустимости производимых действий.

Особенности программирования обработки фигурного раскроя

В простейшем случае достаточно последовательно указать обрабатываемые контуры деталей. Программа строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения резака, подачи, коррекции и т.д.

• Подход и отход. Предусмотрена возможность разнообразной настройки способов подхода к обрабатываемому контуру (по прямой, по дуге, по нормали, по касательной и т.п.), выбора точки подхода (автоматически или явно) и режимов работы резака на различных стадиях обработки.
• Перемычки. На контуре детали могут быть выделены непрорезаемые участки - перемычки. При построении траектории программа автоматически формирует в таких местах команды включения и выключения резака и встраивает участки подхода и отхода.
• Мостики между деталями позволяют обрабатывать несколько деталей без выключения резака. Задание точек перехода траектории от одной детали к другой производится после размещения деталей и учитывается при построении окончательной траектории резака.
• Петли обеспечивают качественную обработку углов деталей и могут быть назначены для любого угла.
• Обработка деталей может быть запрограммирована на предварительном этапе (назначенная обработка) - с тем чтобы не повторять одни и те же действия для многократного включения элементов в раскрой.
• Обработка вручную. Для нестандартных случаев существует возможность построения траектории и задания технологических команд в явном виде.
• Подпрограммы обеспечивают структурирование получаемой управляющей программы и позволяют уменьшить объем формируемого текста.

Разделка кромок под сварку

Разделка кромок под сварку может производиться на машинах термической резки, оснащенных трехрезаковыми блоками. В программе предусмотрена возможность обработки деталей как с постоянными, так и с переменными фасками. Постоянная фаска характеризуется постоянством лицевых и тыловых углов и высот по всей длине, а переменная - равномерным изменением угла и высоты по длине.

Программа автоматически встраивает в траекторию движения резака специальные участки: окна вреза в местах включения боковых резаков и петли разворота резаков, которые обеспечивают правильную ориентацию боковых резаков и соблюдение необходимых условий обработки. Положение окон вреза может быть изменено с помощью графического редактора.

Многосуппортовая обработка

На машинах, оборудованных несколькими суппортами, одновременно может вырезаться несколько деталей. Программа обеспечивает автоматическое и ручное размещение деталей с учетом возможностей такого оборудования.

При программировании обработки требуемая разводка суппортов выполняется автоматически.

Получение управляющей программы

Постпроцессор, входящий в состав Техтрана, позволяет формировать управляющие программы для различных станков с ЧПУ по программе обработки детали и данным об оборудовании, включенным в состав системы. Используя программу обработки детали, полученную для одного станка, можно получить УП для любого другого станка из списка оборудования.

Настройка на конкретное оборудование с ЧПУ

Техтран обеспечивает возможность настройки на конкретное оборудование с ЧПУ. Для описания оборудования требуется заполнить паспорт станка и создать модуль станка на специальном языке Техпост. Такой механизм позволяет пользователям самостоятельно учитывать особенности формирования УП, разрабатывая собственные модули на основе уже имеющихся.